کمپرسور اسکرو دوار با سرعت متغیر ۲۲ کیلووات و ۳۰ اسب بخار
نمای کلی محصول:
XZV-30A با داشتن یک موتور آهنربای دائمی ۲۲ کیلوواتی که تا ۳.۷ متر مکعب در دقیقه با فشار ۰.۷ مگاپاسکال هوا تولید میکند، افزایش ظرفیت را نشان میدهد. این مدل برای تأسیسات تولیدی با مصرف هوای متوسط تا زیاد، از جمله چندین خط تولید که به طور همزمان کار میکنند، طراحی شده است. فناوری پیشرفته VFD تضمین میکند که کمپرسور فقط با حداکثر قدرت لازم کار میکند و در دورههای کم تقاضا، اتلاف انرژی را به طور چشمگیری کاهش میدهد. سیمپیچ استاتور ضد کرونا یک وجه تمایز کلیدی است - از آسیب تخلیه الکتریکی در محیطهای ولتاژ بالا جلوگیری میکند و این واحد را به ویژه برای تأسیساتی با منبع تغذیه ناپایدار یا چرخههای استارت-استاپ مکرر مناسب میکند. کانکتور ۱ اینچی و ساختار مستحکم ۳۹۶ کیلوگرمی، عملکردی پایدار و بدون لرزش را فراهم میکند که عمر قطعات را افزایش میدهد.
مزایای اصلی
- الگوریتمهای پیشرفته VFD - تا 35٪ کاهش انرژی
- نرمافزار اختصاصی تطبیق بار، الگوهای تقاضا را پیشبینی کرده و خروجی را به صورت پیشگیرانه تنظیم میکند.
- پایداری فشار ±0.01 مگاپاسکال را حفظ میکند - برای فرآیندهایی مانند نقاشی و برش لیزری بسیار مهم است
- کاهش مصرف انرژی به میزان 20 تا 35 درصد در مقایسه با کمپرسورهای سرعت ثابت
- گزارش مصرف انرژی را به صورت لحظهای از طریق PLC ارائه میدهد.
- موتور دو پوسته خنک شونده با روغن - مقاومت عالی در برابر گرد و غبار و آلودگی
- طراحی خنککننده روغنی، موتور را از هوای محیط ایزوله میکند و از ورود گرد و غبار جلوگیری میکند.
- مناسب برای کارخانههای سیمان، فرآوری مواد معدنی، ریختهگری و کارگاههای نجاری
- نیاز به فنهای خنککننده موتور خارجی را از بین میبرد (کاهش صدا و مصرف انرژی)
- با کاهش سایش ناشی از آلودگی، فواصل تعمیر و نگهداری را افزایش میدهد
- سیم لعابی استاتور ضد کرونا - قابلیت اطمینان طولانی مدت
- عایقبندی تخصصی سیمپیچ از آسیب ناشی از تخلیه کرونا در محیطهای ولتاژ بالا جلوگیری میکند.
- به ویژه در تأسیساتی که نوسانات ولتاژ یا استارت مکرر موتور دارند، مفید است
- افزایش عمر موتور به میزان 30 تا 50 درصد در مقایسه با سیمپیچهای استاندارد
- کاهش زمان از کارافتادگی برنامهریزی نشده و هزینههای تعمیرات
- مدیریت دقیق دما تا ۸۱ درجه سانتیگراد
- کنترل دمای فعال، ویسکوزیته روغن را در حد مطلوب نگه میدارد تا حداکثر روانکاری حاصل شود
- جلوگیری از تراکم رطوبت در سیستم روغن (افزایش طول عمر روغن تا 6000+ ساعت)
- کاهش تنش ناشی از انبساط حرارتی روی یاتاقانها و آببندها
- محافظت در برابر خاموش شدن خودکار در صورت تجاوز دما از محدوده ایمن
- PLC فرانسوی با صفحه لمسی و ثبت اطلاعات
- پنل لمسی رنگی 7 اینچی کاربرپسند با ناوبری بصری
- نمایش تمام پارامترهای عملیاتی کلیدی (فشار، جریان، دما، توان) به صورت بلادرنگ
- ثبت اطلاعات تا 30 روز از تاریخ کارکرد
- هشدارهای خطا با کدهای تشخیصی دقیق برای عیبیابی سریع
پارامتر فنی:
- تحویل هوای رایگان: ۳.۷ متر مکعب در دقیقه @ ۰.۷ مگاپاسکال | ۳.۵ @ ۰.۸ مگاپاسکال | ۳.۱ @ ۱.۰ مگاپاسکال | ۲.۷ @ ۱.۲۵ مگاپاسکال
- قدرت موتور: ۲۲ کیلووات / ۳۰ اسب بخار
- روش شروع: Y-△ Starter
- ولتاژ: ۳۸۰ ولت ۳ فاز ۵۰ هرتز (قابل تنظیم: ۴۶۰ ولت/۶۰ هرتز، ۲۲۰ ولت/۶۰ هرتز، ۴۰۰ ولت/۵۰ هرتز، ۶۰۰۰ ولت/۵۰ هرتز)
- روش انتقال قدرت: انتقال قدرت مستقیم (انتقال قدرت یکپارچه کواکسیال)
- محتوای روغن: ≤3 PPM
- کانکتور: ۱ اینچ
- نویز: 68±2 دسیبل (A)
- دمای هوای ورودی: ≤ دمای محیط +8 ~ 15°C
- ابعاد: ۱۲۵۰ × ۸۵۰ × ۱۱۶۰ میلیمتر
- وزن: ۳۹۶ کیلوگرم
کاربرد
| صنعت | کاربردهای خاص |
|---|---|
| خودرو | کابینهای اسپری رنگ، مونتاژ رباتیک، بست پنوماتیک، باد کردن لاستیک |
| ماشینکاری CNC | فرزکاری دقیق، تراشکاری مرکزی، فعالسازی تعویض ابزار، دمیدن براده |
| غذا و نوشیدنی | سیستمهای نوار نقاله، آببندی بستهبندی، نازلهای پر کردن بطری |
| داروسازی | فشرده سازی قرص، گرانوله کردن، پوشش دهی، افزایش فشار اتاق تمیز |
| الکترونیک | مونتاژ SMT، تست PCB، جابجایی قطعات، استخراج دود لحیم کاری |
| نساجی | کنترلهای ماشین رنگرزی، غلتکهای پرداخت، عملیات بافندگی پنوماتیک |
| لاستیک و پلاستیک | قالبگیری تزریقی، قالبگیری بادی، اکستروژن با خنککننده هوا |
سوالات متداول:
سوال ۱: چه چیزی سیمپیچ استاتور ضد کرونا را از سیمپیچهای استاندارد متفاوت میکند؟
الف) سیمپیچهای استاندارد موتور میتوانند دچار تخلیه کرونا شوند - پدیدهای که در آن میدانهای الکتریکی ولتاژ بالا، هوای اطراف سیمپیچ را یونیزه میکنند و باعث تخریب تدریجی عایق میشوند. این امر منجر به اتصال کوتاه و خرابی موتور در طول زمان میشود. سیمپیچ ضد کرونای ما از سیم لعابی با روکش مخصوص و عایق شیاردار تقویتشده استفاده میکند که از این تخلیه جلوگیری میکند و موتور را برای کار با VFD فرکانس بالا و مناطقی با برق ناپایدار مناسب میسازد. این امر به ویژه برای کمپرسورهایی که مرتباً روشن و خاموش میشوند، بسیار مهم است، زیرا افزایش ناگهانی ولتاژ در طول این چرخهها رایج است.
س ۲: VFD چگونه افزایش ناگهانی تقاضای هوا، مانند زمانی که چندین دستگاه به طور همزمان شروع به کار میکنند، را مدیریت میکند؟
الف) VFD مدل XZV-30A زمان پاسخ سریعی کمتر از 0.5 ثانیه به افت فشار دارد. هنگامی که تقاضا افزایش مییابد، درایو فوراً سرعت موتور را برای تأمین هوای مورد نیاز افزایش میدهد و از افت فشار جلوگیری میکند. برخلاف کمپرسورهای سرعت ثابت که برای تعدیل تقاضا به مخازن ذخیرهسازی بزرگ متکی هستند، VFD به صورت پویا پاسخ میدهد و امکان استفاده از مخزن گیرنده کوچکتر را فراهم میکند (در فضای کف صرفهجویی میشود). حداکثر گشتاور دستگاه از سرعت صفر در دسترس است و پاسخ فوری را تضمین میکند.
س ۳: آیا میتوان XZV-30A را برای افزونگی با کمپرسور دیگری موازی کرد؟
بله، PLC از توالیبندی master/slave برای حداکثر ۴ کمپرسور پشتیبانی میکند. هنگام اتصال، PLC چرخش راهاندازی، تقسیم بار و آماده به کار را هماهنگ میکند تا ساعات کار در بین واحدها برابر شود. این امر عمر مفید هر کمپرسور را افزایش میدهد و در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری برای یک واحد، پشتیبانگیری خودکار را فراهم میکند. کنترل توالی از طریق صفحه لمسی کاملاً قابل برنامهریزی است.
Q4: اندازه مخزن گیرنده توصیه شده برای این مدل چقدر است؟
الف) برای عملکرد بهینه، ما یک مخزن گیرنده ۱۰۰۰ لیتری (۱ متر مکعب) را توصیه میکنیم. این مخزن، بافر کافی برای افزایش ناگهانی تقاضا را فراهم میکند و به VFD اجازه میدهد تا به طور کارآمد عمل کند. این مخزن همچنین به حذف رطوبت از هوای فشرده از طریق خنکسازی طبیعی کمک میکند. برای کاربردهای حیاتی که نیاز به کنترل دقیق فشار دارند، یک مخزن ۲۰۰۰ لیتری توصیه میشود.
سوال ۵: کنترل دمای ثابت ۸۱ درجه سانتیگراد چه تاثیری بر عمر روغن و هزینههای نگهداری دارد؟
الف) حفظ دمای ثابت روغن در ۸۱ درجه سانتیگراد از دو علت اصلی تخریب روغن جلوگیری میکند: گرمای بیش از حد (که روغن را اکسید میکند) و تراکم (که روغن را با آب امولسیون میکند). با ماندن در دمای مطلوب، روغن خواص روانکاری خود را برای مدت زمان بسیار طولانیتری حفظ میکند - معمولاً ۶۰۰۰ ساعت بین هر تعویض در مقایسه با ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ ساعت در کمپرسورهای سنتی. این امر هزینههای سالانه روغن را تقریباً ۵۰٪ کاهش میدهد و عمر یاتاقانها و روتورها را افزایش میدهد.










