طبقه‌بندی و مقایسه محصولات دمنده هوا از شرکت کمپرسور صادق شانگهای

طبقه‌بندی دمنده‌ها و مقایسه محصولات زیرمجموعه
دمنده به فن‌هایی گفته می‌شود که فشار خروجی کل آنها در شرایط طراحی بین 30 تا 200 کیلوپاسکال باشد. دمنده‌ها بر اساس ساختار و اصول کار مختلف، معمولاً به دو دسته جابجایی مثبت و توربینی تقسیم می‌شوند. دمنده‌های جابجایی مثبت با تغییر حجم گاز، گاز را فشرده و منتقل می‌کنند که معمولاً به عنوان دمنده‌های روتس و دمنده‌های اسکرو شناخته می‌شوند. دمنده‌های توربینی گاز را از طریق پره‌های چرخان فشرده و منتقل می‌کنند که عمدتاً شامل جریان گریز از مرکز و محوری است. در حال حاضر، دمنده روتس و دمنده گریز از مرکز بیشترین کاربرد را دارند.

یک دمنده گریز از مرکز عموماً از یک پروانه، یک حلزونی، یک موتور، یک مبدل فرکانس، یک یاتاقان، یک سیستم کنترل و یک جعبه تشکیل شده است که در میان آنها پروانه، موتور و یاتاقان اجزای اصلی اصلی هستند. در مقایسه با دمنده روتس، دمنده گریز از مرکز از نظر پارامترهای فشار و جریان تقویت شده، طیف انتخاب وسیع‌تری دارد و دارای ویژگی‌های راندمان بالا، سر و صدای کم و عملکرد پایدار است. صنایع شیمیایی و زمینه‌های جدید حفاظت از محیط زیست مانند تصفیه فاضلاب، بازیابی گرمای تلف شده، گوگردزدایی و نیترات‌زدایی. دمنده‌های گریز از مرکز عمدتاً شامل دمنده‌های گریز از مرکز تک مرحله‌ای سنتی، دمنده‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای، دمنده‌های گریز از مرکز تعلیق هوایی و دمنده‌های گریز از مرکز تعلیق مغناطیسی هستند که نشان‌دهنده فناوری پیشرفته در صنعت هستند.

دمنده‌های گریز از مرکز تک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای سنتی دارای ساختارهای پیچیده، نرخ خرابی بالا، حجم کار سنگین و هزینه‌های نگهداری بالا هستند و مستعد نشت روغن روان‌کننده و گریس هستند که باعث آلودگی محیط زیست و هوای فشرده می‌شود.

دمنده گریز از مرکز شناور مغناطیسی از فناوری یاتاقان شناور مغناطیسی بهره می‌برد که باعث صرفه‌جویی در جعبه دنده پیچیده و یاتاقان روغنی مورد نیاز دمنده سنتی می‌شود و نیازی به روغن کاری و نگهداری مکانیکی ندارد که به طور موثر هزینه‌های نگهداری بعدی کاربر را کاهش می‌دهد. سیستم کنترل یاتاقان شناور مغناطیسی پیچیده‌تر است. این محصول از محتوای فنی بالا و عمر طولانی برخوردار است.

یاتاقان‌های سیستم تعلیق بادی، یاتاقان‌هایی هستند که از هوا به عنوان روان‌کننده استفاده می‌کنند. هوا به عنوان روان‌کننده دارای ویژگی‌های ویسکوزیته پایین است و خواص شیمیایی آن در طیف وسیعی از دما، پایدارتر از مایعات است. تجهیزات مورد نیاز برای فشرده‌سازی و استخراج روان‌کننده مایع، ساختار یاتاقان ساده شده، هزینه یاتاقان کاهش یافته و مزایای کاهش لرزش، کاهش سر و صدا و دور نگه داشتن محیط فشرده از آلودگی را دارد. در سال‌های اخیر به طور گسترده در صنعت دمنده استفاده شده است. دمنده گریز از مرکز سیستم تعلیق بادی از یاتاقان‌های هوایی، فناوری کوپلینگ مستقیم، پروانه‌های با راندمان بالا، موتورهای پرسرعت، بدون اصطکاک اضافی، تقریباً بدون لرزش، بدون نیاز به پایه نصب ویژه و طرح نصب ساده و انعطاف‌پذیر استفاده می‌کند.

سیاست صنعت دمنده

دمنده‌ها ماشین‌آلات عمومی هستند و توسعه این صنعت تحت تأثیر و حمایت سیاست‌های ملی تولید تجهیزات قرار دارد. در عین حال، با توجه به ترویج شدید تولید سبز، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در کشور، محصولات دمنده با راندمان بالا در کانون توسعه آینده قرار خواهند گرفت. سیاست‌های اصلی فعلی صنعت به شرح زیر است:

بررسی اجمالی و روندهای توسعه صنعت دمنده
(1) بررسی اجمالی توسعه صنعت دمنده

تولید دمنده در کشور من از دهه 1950 آغاز شد. در این مرحله، عمدتاً تقلیدی ساده از محصولات خارجی بود؛ در دهه 1980، تولیدکنندگان اصلی دمنده در کشور من شروع به اجرای طراحی مشترک استاندارد، سریالی و عمومی کردند که سطح کلی طراحی و تولید را تا حد زیادی بهبود بخشید. یک محصول دمنده گریز از مرکز مناسب برای نیازهای زمان توسعه دادند.

در دهه 1990، تولیدکنندگان اصلی دمنده داخلی بر اساس همکاری با شرکت‌های خارجی، به معرفی فناوری پیشرفته تولید خارجی ادامه دادند. از طریق هضم، جذب و تولید آزمایشی، سطح تحقیق و توسعه و تولید دمنده‌های روتس در کشور من به طور قابل توجهی بهبود یافته است و دمنده گریز از مرکز نیز در ابتدا مجهز شده است. قابلیت‌های طراحی و تولید؛ سطح فنی کلی صنعت دمنده به سرعت در حال بهبود است، دمنده‌های داخلی اساساً می‌توانند نیازهای تولید صنعتی کشور من را برآورده کنند و به تدریج جایگزین واردات شوند.

پس از سال ۲۰۰۰، تولید کلی صنعت دمنده کشور من روند صعودی نشان داد و محصولاتی مانند دمنده‌های روتس به بسیاری از کشورها و مناطق صادر شدند. در سال ۲۰۱۸، تولید صنعت دمنده کشور من حدود ۵۸۰۰۰ واحد بود که نسبت به سال گذشته ۱۱.۹ درصد افزایش یافته است. در میان آنها، سهم بازار دمنده‌های روتس ۹۳ درصد و سهم بازار دمنده‌های گریز از مرکز ۷ درصد بود.

در مقایسه با شرکت‌های خارجی پیشرو، محصولات دمنده در کشور من نسبتاً دیر شروع به کار کردند. با رشد سریع اقتصاد داخلی، تقاضا برای صنعت دمنده در حال افزایش است. طبق آمار Compressor.com، اندازه بازار داخلی دمنده در سال ۲۰۱۹ حدود ۲.۷ میلیارد یوان است. در آینده، با توسعه سریع زمینه‌های کاربردی پایین‌دستی مانند برق و تصفیه فاضلاب، تقاضا برای دمنده‌ها بیشتر افزایش خواهد یافت. انتظار می‌رود که بازار دمنده در سه سال آینده نرخ رشد ۵ تا ۷ درصد را حفظ کند.

(2) روند توسعه صنعت دمنده

۱- کارایی

در سال‌های اخیر، با روند توسعه تولید داخلی پیشرفته، هوشمند و سبز، برخی از شرکت‌های تولیدکننده دمنده، نقاط ضعف صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف را که توسعه صنعت را محدود می‌کند، هدف قرار داده‌اند. شرکت‌های بزرگ تولیدکننده دمنده به طور مداوم در اکتشاف و نوآوری فناوری‌های صنعتی جدید صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست به نتایجی دست یافته‌اند. با این حال، اکثر شرکت‌های کوچک و متوسط ​​تولیدکننده دمنده هنوز در زمینه محصولات با ارزش افزوده پایین فعالیت می‌کنند که به یکی از نقاط ضعف در توسعه صنعت دمنده تبدیل شده است. بهبود بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی، مسیرهای اجتناب‌ناپذیر توسعه دمنده‌ها هستند.

② کوچک‌سازی با سرعت بالا

افزایش سرعت چرخش می‌تواند به طور مؤثری کوچک‌سازی دمنده را ارتقا دهد و ضمن بهبود راندمان، به اثرات کاهش حجم و وزن دست یابد. با این حال، افزایش سرعت پروانه، الزامات بالاتری برای جنس پروانه، سیستم آب‌بندی، سیستم یاتاقان و پایداری روتور دمنده دارد که مشکلی است که باید در توسعه دمنده مورد مطالعه و حل قرار گیرد.

③ نویز کم

سر و صدای دمنده عمدتاً سر و صدای آیرودینامیکی است و مشکل سر و صدای دمنده بزرگ برجسته است. سرعت آن کم است، فرکانس سر و صدا کم است و طول موج آن طولانی است، بنابراین مسدود کردن و از بین بردن آن آسان نیست. در حال حاضر، تحقیقات در مورد کاهش سر و صدا و کاهش سر و صدای دمنده ها به طور مداوم در حال افزایش است، مانند طراحی اشکال مختلف لوله ای از پوشش، استفاده از کاهش سر و صدای جریان برگشتی، کاهش سر و صدای رزونانس و غیره.

④ هوشمند

با گسترش مداوم مقیاس دستگاه‌های صنعتی مختلف داخلی، الزامات کنترل فرآیند تولید از کنترل پارامتر شرایط کاری واحد به کنترل پارامتر شرایط کاری چندگانه توسعه یافته است تا الزامات فرآیند تولید بهتر برآورده شود. پارامترهای عملیاتی مختلف دمنده را می‌توان با استفاده از PLC، میکروکامپیوتر تک تراشه‌ای یا PC به طور موثر کنترل کرد و پارامترهای عملیاتی دمنده را می‌توان به طور خودکار در زمان واقعی با توجه به تغییر پارامترهای شرایط کاری تنظیم کرد تا الزامات فرآیند و فشار، دما، لرزش و غیره را برآورده کند. نظارت بر پارامترها برای محافظت از عملکرد ایمن فن.