به عنوان تجهیزات اصلی تولید سازمانی، عملکرد پایدار و ایمنکمپرسورتجهیزات تأثیر قابل توجهی بر منافع اقتصادی بنگاهها دارند. در بنگاههای شیمیایی، به دلیل ماهیت خاص محیط کار، عملیات خطرناکی مانند دما و فشار بالا، مواد قابل اشتعال و انفجار و مواد مضر میتوانند باعث بروز حوادث ایمنی جدی در تولید شوند.
در سالهای اخیر، شرایط تولید شرکتهای شیمیایی به طور مداوم در حال بهبود بوده است، اما حوادث ایمنی مختلف هنوز وجود دارد و حوادث ایمنی ناشی از تجهیزات کمپرسور در طول تولید و بهرهبرداری هنوز بخش بزرگی را تشکیل میدهند. کنترل از منبع طراحی کمپرسور، شامل طراحی، تهیه، نصب در محل، راهاندازی و بهرهبرداری. رویههای عملیاتی و سطوح نگهداری دقیقی را در طول فرآیند تولید ایجاد کنید تا از عملکرد ایمن تجهیزات اطمینان حاصل شود.
ویژگیهای مهندسی نصب تجهیزات کمپرسور در شرکتهای شیمیایی
۱. ویژگیهای فرآیندکمپرسورتجهیزات در شرکتهای شیمیایی
در شرکتهای شیمیایی، با توجه به اینکه اکثر کمپرسورها با مواد تولیدی که عمدتاً قابل اشتعال، انفجار، سمی و بسیار خورنده هستند، در تماس هستند، الزامات کمپرسورها نیز متفاوت است. بنابراین، الزامات سختگیرانهای برای انتخاب کمپرسور، مواد، آببندی و غیره وجود دارد. اگر کمپرسور نتواند الزامات فرآیندهای تولید مواد شیمیایی را برآورده کند، میتواند باعث مزایای اقتصادی مانند نشت مواد و آسیب به تجهیزات و حوادث ایمنی جدی مانند آسیب شخصی شود. ثانیاً، تجهیزات کمپرسور دارای منابع تغذیه متنوعی هستند که عمدتاً انرژی الکتریکی و همچنین انرژی شیمیایی، انرژی هوا، انرژی حرارتی، انرژی الکترومغناطیسی و غیره هستند. مورد سوم پارامترهای عملیاتی ویژه و شرایط کاری مختلف مانند فشار بالا و پایین، دمای بالا و پایین، سرعت بالا و پایین، خاموش شدن اضطراری و توقف مکرر استارت است. مورد چهارم، داشتن عملکرد آببندی بالا است.
2. الزامات فنی برای نصب تجهیزات کمپرسور در شرکتهای شیمیایی
ابتدا، به خوبی آماده شوید. اطلاعات فنی در مورد کمپرسورهای انتخاب شده و تجهیزات پشتیبانی مربوطه را جمعآوری کنید، بر محیط کاری مورد نیاز و جریان فرآیند تأسیسات تسلط داشته باشید و بر اساس آن، طراحی نقشههای مرحله تولید تجهیزات را تکمیل کنید. در عین حال، قبل از شروع ریختن فونداسیون، باید به پیادهسازی و پایداری تجهیزات کالیبراسیون دقیق، بازرسی جامع از وضعیت عملکرد تجهیزات و کنترل انحراف نصب توجه شود. با توجه به لزوم اطمینان از مقادیر بالای دقت نصب برای تجهیزات کمپرسور، بهینهسازی فرآیند نصب بر اساس مشخصات خاص، به ویژه با تمرکز بر الزامات ساخت ماشینآلات و فرآیندهای تولید واقعی برای به حداقل رساندن مقادیر انحراف، ضروری است.
مورد دوم، کنترل دقیق کیفیت جوشکاری است. کنترل کیفیت جوشکاری نیز در مهندسی نصب بسیار مهم است. هنگام جوشکاری، اپراتورها باید بر کنترل دمای بین لایهای، وضعیت جوشکاری قبل از لایه، ولتاژ و موقعیت قوس، روش تنظیم جوشکاری، قدرت و سرعت جوشکاری، انتخاب قطر میله یا سیم جوشکاری، ترتیب جوشکاری و غیره طبق کتاب راهنمای فرآیند و طرح عملیات جوشکاری تمرکز کنند. پس از اتمام جوشکاری، کیفیت درز جوش باید بررسی شود و توجه ویژهای به بازرسی ظاهر و اندازه درز جوش شود. در فرآیند کنترل کیفیت، لازم است عیوب داخلی جوش، صافی سطح جوش، عیوب ظاهری، اندازه ارتفاع اضافی و طول پایههای جوش جوش مدیریت شود.
مورد سوم، روانکاری و ضد انفجار بودن است. برای برخی از جریانهای فرآیندی خاص، لازم است که کاربرد واقعی روغن روانکننده در تجهیزات کمپرسور به دقت بررسی شود. در عین حال، در انتخاب روغن روانکننده باید تأثیر سرعت حرکت، خواص بار و دمای اطراف در نظر گرفته شود. برای بهبود عملکرد گریس روانکننده، میتوان مقدار مشخصی پودر گرافیت اضافه کرد تا یک فیلم روغن با بافت سخت تشکیل شود که میتواند نقش بافر را ایفا کند. اگر تجهیزات الکتریکی در یک منطقه قابل اشتعال و انفجار قرار دارند، لازم است از عملکرد آببندی ضد انفجار خوب و عملکرد تخلیه الکترواستاتیک اطمینان حاصل شود و تجهیزات الکتریکی بتوانند استانداردهای ضد انفجار برای مناطق خطرناک انفجار گاز را در حداکثر بار برآورده کنند.
زمان ارسال: ۲۳ ژانویه ۲۰۲۴
